換熱管與管板連接：目前常用的換熱管與管板連接形式主要有：焊接、脹接、焊接脹接等，其中焊接脹接包括強(qiáng)度脹接 密封焊與密封焊 強(qiáng)度脹接，可分為按制造順序分為膨脹焊和膨脹焊。
       一定義
       a、強(qiáng)度焊是指保證換熱管與管板連接處密封性能和拉伸強(qiáng)度的焊接。
       b、強(qiáng)度脹接為保證換熱管與管板連接處密封性能和拉伸強(qiáng)度的膨脹節(jié)。
       c、密封焊是指保證換熱管與管板連接處密封性能的焊接。
       d、貼脹是指為了消除換熱管與管孔之間的間隙而進(jìn)行的輕微膨脹。
       二適用性
       1。強(qiáng)度脹接：設(shè)計(jì)壓力小于或等于4兆帕，設(shè)計(jì)溫度小于或等于300攝氏度，運(yùn)行中無劇烈振動(dòng)，無過度溫度變化，無明顯應(yīng)力腐蝕。
       2。強(qiáng)度焊：可用于GB151標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力，但不適用于振動(dòng)大、間隙腐蝕的場(chǎng)合。
       3。使用脹焊：密封性能要求較高的場(chǎng)合；軸承振動(dòng)或疲勞載荷場(chǎng)合；有間隙腐蝕場(chǎng)合；使用復(fù)合管板場(chǎng)合。

       主要特點(diǎn)焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是：焊接接頭的密封性能比較好；適用于厚度較薄的管板；焊接接頭具有較好的高溫強(qiáng)度，特別是在高溫或接頭絕對(duì)泄漏時(shí)，且管板材料為不銹鋼時(shí)。CH不易脹緊，該方法更可靠。焊接的主要缺點(diǎn)是：焊后的焊縫通常在管板的一側(cè)，而管道的另一側(cè)與管板之間會(huì)有很長(zhǎng)的間隙，這些間隙中的流體不流動(dòng)，容易引起間隙腐蝕，焊接應(yīng)力會(huì)影響焊接質(zhì)量。LSO導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕。當(dāng)管道發(fā)生故障時(shí)，維護(hù)和拆卸非常不方便。膨脹節(jié)主要分為機(jī)械式膨脹節(jié)、橡膠式膨脹節(jié)、爆炸式膨脹節(jié)和液壓式膨脹節(jié)。傳統(tǒng)的機(jī)械脹管方法采用機(jī)械滾輪脹管法。它通過錐形芯軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)殼體內(nèi)的三個(gè)或五個(gè)滾軸作行星運(yùn)動(dòng)，對(duì)管壁和管孔施加滾動(dòng)力，由于滾軸相對(duì)于芯軸有1到3度的錐角，芯軸將向前移動(dòng)。一般情況下，脹管時(shí)，不應(yīng)折斷，應(yīng)增加輥在管壁上的滾動(dòng)力，直到管有足夠的變形和脹管為止。

       橡膠脹管是在橡膠脹形加工技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它采用橡膠彈性體的軸向壓縮來產(chǎn)生均勻的徑向壓力，并將管子膨脹到管板，用橡膠膨脹機(jī)制作的膨脹節(jié)具有良好的膨脹性能和易于控制的膨脹壓力。適用于各種管徑、厚度、材質(zhì)的膨脹節(jié)，生產(chǎn)效率高，成本低。但是，由于膨脹壓力是用壓力棒擠壓橡膠產(chǎn)生的，因此壓力棒將承受巨大的張力。當(dāng)膨脹長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，壓力桿上的張力會(huì)急劇上升。由于材料和熱處理，橡膠膨脹管的膨脹長(zhǎng)度受到限制。爆管膨脹的原理是引爆導(dǎo)爆索產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸沖擊波，通過導(dǎo)電體傳給爆管內(nèi)壁，使爆管在很短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生徑向變形。高速向孔壁加壓，達(dá)到脹緊的目的。

       爆炸脹管工藝可用于機(jī)械脹管難以實(shí)現(xiàn)的小直徑厚壁管的大長(zhǎng)度脹管，脹管對(duì)接頭材料的微觀結(jié)構(gòu)沒有影響，因此材料的力學(xué)性能不會(huì)下降。膨脹效率高，經(jīng)濟(jì)性好，也可用于韌性好的薄壁管的膨脹。但由于技術(shù)原因，目前爆管膨脹無法精確控制膨脹參數(shù)，只能在貼脹范圍內(nèi)使用。對(duì)于強(qiáng)度脹接有要求的場(chǎng)合，由于爆炸過程中膨脹強(qiáng)度與噴嘴之間的干擾尚未得到很好的解決，因此在薄壁管強(qiáng)度脹接中不能有效地采用爆管膨脹法。應(yīng)用程序。同時(shí)，爆管膨脹法存在安全性和現(xiàn)場(chǎng)問題。液壓脹管是利用液體壓力使脹管先在脹管區(qū)產(chǎn)生彈性變形，再發(fā)生塑性變形，然后將孔壁壓緊。液體壓力的進(jìn)一步增大，使管板首先產(chǎn)生彈性變形，使孔發(fā)生輕微的塑性變形。減壓后，由于管板的回彈量大于管子的回彈量，產(chǎn)生了管子與管板之間的殘余粘結(jié)壓力。由于液壓脹管的可計(jì)算性，可以通過控制其裝配壓力來保證管子和管板的膨脹。因此，液壓脹管各接頭均為均勻脹接，管內(nèi)殘余應(yīng)力很小，與管板的間隙完全封閉。

       與機(jī)械脹管法相比，水力膨脹法有許多優(yōu)點(diǎn)：換熱器的形狀和管板孔的形狀不太嚴(yán)格，管板的厚度不受限制；不容易由于機(jī)械膨脹而引起材料的冷硬化、晶格變形和高的殘余應(yīng)力。從應(yīng)力腐蝕的角度看，液壓脹接接頭的殘余應(yīng)力值較低；液壓脹管在管板的整個(gè)厚度方向上進(jìn)行，消除了管道與管板之間的間隙，從而避免了間隙腐蝕；液壓脹接管道中容易產(chǎn)生軸向拉應(yīng)力，從而增加了管道的固有頻率?？沽黧w誘發(fā)振動(dòng)；不同材質(zhì)的連接管與管板連接；接頭外觀良好，膨脹質(zhì)量均勻可靠；生產(chǎn)效率高，制造周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，人工成本低等。常用的液壓脹接方法主要有兩種：O形圈法和液袋液壓脹接法。脹焊焊接是脹接和焊接的結(jié)合。脹焊膠接按脹焊順序可分為先脹后焊。此外，“膨脹”可以是機(jī)械膨脹，也可以是液壓膨脹。脹焊鍵合也可分為強(qiáng)度焊 貼脹和密封焊 強(qiáng)度擴(kuò)展。脹焊的順序選擇主要基于以下考慮：焊接前管道和管板的清洗和干燥條件；管道和管板之間是否有通道，以允許焊接產(chǎn)生的氣體順利排出；膨脹和W焊接過程相互補(bǔ)充或沖突。